多机协同+柔性换型 ，轴承端盖全流程自动化搬运方案

针对轴承端盖制造行业普遍存在的多规格工件切换难、人工搬运效率低、质量管控难追溯等核心痛点，上海卓珲机器人量身打造了这套轴承

端盖全流程自动化搬运解决方案，适配三台机床同步联动协同作业，实现工序无缝流转、高效不间断生产，成功帮助客户打通生产链路，实

现从 “人工主导” 到 “智能协同” 的升级跨越。

双工位智能抓取

采用行业领先的双工位并行架构，实现高速切换与高频次稳定搬运。

搭配全兼容抓取系统，一套工装覆盖客户所有规格工件，支持分钟级快速换型，无需频繁调整设备参数，完美适配多品种、小批量的柔性生产需求。

全链路数据协同

预留标准 MES 接口，无缝对接 PLC、机床、机器人等所有现场设备，实现生产数据实时互通。

可全程采集加工节拍、工件产量、报错预警、不合格品信息等核心数据，构建完整可追溯的生产数据链。

内置独立智能抽检工位，将质量管控嵌入生产全流程，不合格工件自动分拣，让生产过程可视化、可管控、可优化。

大容量料仓设计，支撑连续作业

料仓储物量满足不低于 1/2 班次产品加工需求，自动按生产节拍向前送料。

大幅减少人工补料频次，设备自动连续运行，既避免频繁上料影响抽检节奏，又能提升整线稼动率，为全天达标生产奠定基础。

✅ 效率升级：双工位并行作业 + 快速换型，生产线整体产能提升 50%+，设备停机时间大幅减少，助力高效达标；

✅ 品质保障：柔性精准夹持 + 便捷抽检工位，适配不定时刀补调整，工件无损伤、加工偏差及时修正，废品率显著降低；

✅ 成本优化：替代重复性人工搬运，减少人力投入与工件损耗，综合生产成本显著下降。

从需求对接、方案设计到现场安装调试，上海卓珲始终秉持自动化量身定制服务理念。轴承端盖搬运机器人项目的成功落地，不仅是我们在

轴承制造领域的又一次技术验证，更是我们深耕工业自动化、助力制造业转型升级的坚定承诺。

未来，上海卓珲将继续聚焦行业痛点，打磨更成熟、更贴合实际生产需求的智能机器人解决方案，与更多制造企业携手，共同迈向精益智造

新时代！