
● 悬臂式支撑设计:横梁仅通过一端与立柱刚性连接(如高强度螺栓固定或一体化焊接),另一端悬空形成“悬挑结构”,无需双侧立柱支撑,大幅节省安装空间;
● 抗挠度优化:横梁采用轻质高强度合金材料(如航空级铝材或高强度钢),并通过截面优化(如工字型、箱型结构)降低悬挑端的挠度,确保负载下的结构稳定性;
● 单轨驱动系统:X 轴(横梁方向)沿悬臂梁导轨运动,Y 轴(横向移动)集成于悬挑端的滑台,Z 轴(垂直升降)由末端执行器实现,通过伺服电机 + 齿轮齿条传动,实现多轴联动的精准控制。
● 单侧悬挑支撑:采用“单侧固定、一端悬空” 的悬臂结构,无需双侧立柱,节省 50% 以上安装空间,适配狭窄环境
● 多自由度运动:X/Y/Z 轴联动,部分机型集成旋转轴(R 轴),实现抓取、翻转、定位等复杂动作,覆盖三维作业空间。
● 多种抓具型式:气动抓具、电磁抓具等
● 配置和预留控制系统
● 集成其他智能功能,实现舒适和安全的工作过程
● 主要应用方式:上下料、码垛、搬运
● 负载能力:受限于悬臂结构特性,负载范围通常为50kg~500kg(常规应用),特殊定制可达 1 吨(需强化横梁刚性);
● 定位精度:重复定位精度±0.1-0.5mm,适配中等精度需求场景(如机床上下料、部件装配);
● 运动速度:X 轴速度 0.5~2m/s,Y 轴 0.3~1.5m/s,Z 轴 0.2~1m/s,兼顾效率与悬臂端的稳定性;
● 行程范围:X 轴(悬臂长度)通常为 2~8 米(过长易导致挠度超标),Y 轴 0.3~2 米,Z 轴 0.2~1.5 米,适配中小型作业半径;
● 安装适应性:支持地面固定、墙体挂载等多种安装方式,单侧占地面积仅为传统双梁结构的1/3。
● 节省地面空间,可在狭窄区域作业:单侧侵入式设计,可在1.2 米宽的通道或靠墙区域完成物料搬运,提升空间利用率
● 灵活安装方式:支持地面固定、墙体挂载或移动底座,适配不同车间布局
● 单边作业,作业区域覆盖广,地面占用少。
● 传动部件(丝杠、导轨)集中于悬臂单侧,保养路径清晰,每次维护耗时≤1 小时
● 行业适配广泛:机床上下料、焊接与装配、密集存储、柔性分拣
● 成本效益显著:初期投资低,无需货架、堆垛机等辅助设备
● 重复定位精度±0.1-0.5mm,悬臂最大伸展5 米
● 额定负载20-500kg,适用于物流分拣、机床单边上下料等单侧作业场景
● 降低运维成本:结构简单,可靠性高。零配件标准化设计,通用性强,工艺成熟
● 结构形式:L 型(Z 轴 + X 轴)/ T 型(Z 轴 + X 轴 + Y 轴)
● 采用7075-T6 铝合金 / Q355B 钢结构
● 采用伺服电机+齿轮齿条驱动方式
适配数控车床、铣床等设备的侧面作业位,悬臂梁从机床一侧悬挑至加工区域,完成毛坯件取放与成品转运,无需预留双侧通道;
在 3C 电子、医疗器械等车间的狭窄通道,利用悬臂结构的 “单侧侵入” 特性,实现物料从生产线边缘到仓储区的分拣转运;
在装配线靠墙侧安装,悬臂端延伸至装配工位,辅助完成零件抓取、定位安装(如汽车仪表盘的卡扣装配),避免占用工位核心区域;
搭载视觉检测设备,悬臂端可伸入设备内部或封闭空间(如烤箱、洁净舱),完成工件的在线检测与数据反馈。
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