工博会现场各类机器人琳琅满目,其中关节机器人的身影几乎遍布各大展台,成为众多企业展示的焦点。它们或精准地完成物料抓取,或灵活地进行装配作业;关节机器人虽应用广泛,但不少观众对于五轴和六轴这两类关节机器人难以清晰区分。小编将通过本文从多个维度展开详细讲解对比。
五轴关节机器人与六轴关节机器人的核心区别在于自由度数量(轴数),这直接决定了它们的运动灵活性、适用场景、技术复杂度及成本。
一、核心差异:自由度(轴数)与运动能力
自由度(Degree of Freedom,DoF)是机器人最关键的技术指标,每增加 1 个轴,就增加 1 个独立的运动维度。关节机器人的轴数对应 “旋转关节” 的数量,五轴即 5 个旋转关节,六轴即 6 个旋转关节。

1. 五轴关节机器人:“少 1 个关键旋转轴”
五轴机器人的 5 个轴通常包含:
1-3 轴:负责机器人 “基座 - 大臂 - 小臂” 的宏观运动实现末端执行器(如抓手、工具)在空间中的位置定位(X/Y/Z 三维坐标);
4-5 轴:负责末端执行器的部分姿态调整,但缺少 1 个绕末端工具轴线的 “旋转轴”(通常为第 6 轴)。
这导致五轴机器人的局限性:
无法实现末端执行器在 “固定空间位置” 下的360° 任意姿态调整。

2. 六轴关节机器人:“全姿态覆盖”
六轴机器人在五轴基础上增加了第 6 轴(末端旋转轴),其运动能力可完整覆盖:
1-3 轴:同5轴,实现空间位置定位;
4-6 轴:完整的末端姿态调整(4 轴:手腕上下翻转、5 轴:手腕左右摆动、6 轴:手腕绕工具轴线旋转)。
根据 “机器人运动学” 原理
6 个自由度是实现 “空间任意位置 + 任意姿态” 的最小轴数—— 就像人类手臂(肩 3 轴 + 肘 1 轴 + 腕 2 轴,共 6 个关键运动维度)。


二、多维度对比:适用场景、精度、成本等
为更直观区分,以下通过表格对比两者的核心差异:
对比维度 | 五轴关节机器人 | 六轴关节机器人 |
自由度 (轴数) | 5 个,缺少末端旋转轴 | 6 个,完整覆盖位置 + 姿态调整 |
运动灵活性 | 中等,仅能完成 “简单姿态调整” 的任务 | 高,可模拟人类手臂的复杂动作(如缠绕、翻转、装配) |
核心适用场景 | 1.简单搬运 2.平面加工 3.固定角度装配 4.分拣 | 1.复杂装配 2.曲面加工 3.焊接 4.包装 |
定位精度 | ±0.1~0.5mm | ±0.02~0.1mm |
技术复杂度 | 运动控制算法简单,无需解算 6 轴耦合关系 | 需处理 6 轴运动耦合,算法及硬件成本更高 |
成本(同等负载) | 较低(比六轴低20%~40%) | 较高(硬件、软件、调试成本均更高) |
典型行业案例 | 物流分拣、家具板材切割、食品包装 | 汽车制造、3C 电子医疗器械(精密、零件装配) |

三、如何选择:关键决策因素
1.任务是否需要 “全姿态调整”:
若任务仅移动且姿态无变化,选五轴;
若任务频繁调整末端姿态,必须选六轴。
2.精度要求:
普通搬运、分拣(精度 ±0.5mm 可接受),五轴足够;
精密装配、曲面加工(精度需 ±0.1mm 以内),选六轴。
3.成本预算:
预算有限且任务简单,优先五轴;
若任务复杂度高,六轴是必要投入。
四、补充:常见误区澄清
“轴数越多越好”?
并非如此。轴数增加会导致运动控制复杂度上升、成本提高,若任务无需 6 轴能力,选五轴更经济(避免资源浪费)。
“五轴是六轴的‘简化版’”?
两者是 “不同定位” 的产品,而非 “优劣” 关系 —— 五轴针对简单场景优化性价比,六轴针对复杂场景提供灵活性,无绝对好坏,仅看是否匹配需求。
综上,五轴机器人是 “性价比之选”,适合简单、低精度、低姿态需求的场景;六轴机器人是 “灵活精密之选”,适合复杂、高精度、全姿态需求的工业场景,两者分别对应不同的制造需求,无替代关系,需根据具体任务匹配选择。
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